在数智化浪潮席卷传统制造业的当下，中医药行业正面临从“经验驱动”向“数据智能驱动”转型的关键节点。作为中国中药行业的领军企业，北京同仁堂股份有限公司（以下简称“同仁堂股份”）深耕中医药领域，始终以传承与创新为使命。自1997年在上海证交所上市以来，同仁堂股份已发展为集生产、销售、科研、配送于一体的现代化企业，常年生产400余个品规的中成药，涵盖心脑血管、妇科、酒剂等十二大系列，以安宫牛黄丸、同仁乌鸡白凤丸等经典产品筑牢行业地位。
随着国家《“十四五”中医药发展规划》对人机一体化智能系统的明确推动，以及花了钱的人药品安全溯源需求的升级，同仁堂股份携手合作20年的战略伙伴——用友，开启数智化转型征程。依托用友在客户服务领域37年的经验沉淀与用友BIP AIoT解决方案，同仁堂股份打造基于AIoT平台的数字化工厂，不仅破解传统中药生产的痛点，更树立了中医药行业数智化转型的标杆。
作为传统中药制造企业，同仁堂股份在数智化转型前，面临着行业共性与企业个织的多重挑战：
传统中药生产多依赖“老师傅”的经验判断，如药粉混合时间、蘸蜡温度控制等关键工艺参数缺乏量化标准，导致生产效率不稳定；同时，老旧生产线与新型药机并存，设备协同性差，难以实现全流程高效运转。
中药行业对质量安全要求严苛，但传统模式下，从原料采购到成品出厂的溯源多依赖纸质记录，易出现数据断层，不足以满足消费者对药品透明化的需求。
随着消费者需求多样化，小批次、定制化药品订单增多，但传统生产排产模式僵化，无法快速调整生产计划，导致订单交付周期长；同时，库存管理缺乏智能预测，易出现“积压”或“短缺”问题。
同仁堂股份此前各系统数据孤立形成“信息孤岛”，无法为生产决策提供支撑；同时，老旧设备接口不统一，数据采集难度大，难以实现生产全流程可视化。
针对同仁堂股份的转型痛点，用友以“数据+算力+算法”为核心，提供用友BIP AIoT解决方案，从生产、质量、供应链、能源、组织五大维度，量身定制转型方案，在未来几年，作为企业的战略重点逐步展开：
用友协助同仁堂股份以大兴工厂为试点，完成79台核心设备的物联网改造，覆盖对夹式方锥混合机、制丸机、晾丸塔等10类关键设备，实时采集1409个生产变量（如单次药粉混合时间、制丸机出丸量、蘸蜡温度等16个核心数据点）。通过用友AI算法动态优化工艺参数，例如在丸剂生产中实现“AI控温”，精准控制蘸蜡机温度；通过“AI计数”解决工序流转计数难题，为良品率分析提供数据支撑。
用友为同仁堂股份7家工厂部署智慧能源管理系统，实时监控378块水表、电表、燃气表数据，通过AI算法优化能源分配，减少资源浪费；同时，搭建碳管理模块，实现单位产值碳排放可视化追踪，助力年减排10%以上，契合国家“双碳”目标。
同仁堂股份联合用友开展“制药+数据”复合型人才培训，帮助员工掌握AIoT平台操作与数据分析技能；同时，用友协助打通此前孤立的财务、人力、供应链系统，将数据统一汇入用友BIP，形成“一站式”数据决策中心，为管理层提供数字化分析应用。
在用友BIP深度赋能下，同仁堂股份数智化转型成效显著，从生产模式、质量管控、绿色发展到行业影响力，实现全方位突破：
通过设备互联与AI优化，同仁堂股份生产效率提升30%以上，单位能耗降低15%；设备联网率100%，实现远程监控与预测性维护，设备故障率下降40%。
基于AI视觉检测+传感器监测，关键工序不良率降低50%，同仁堂股份产品合格率提升至99.5%以上，花了钱的人药品安全的信任度明显地增强；同时，全流程数据透明化也满足了监管合规要求，成为北京市大兴区生物医药基地人机一体化智能系统示范项目。
智慧能源管理系统帮助同仁堂股份实现水、电、气等能源的精细化管控，年减少碳排放10%以上，预计2026年可获得首笔碳交易收入，探索出“智能制造+绿色低碳”的新路径。
同仁堂股份的数智化实践，不仅为自身构建了“数智化护城河”，更通过用友BIP AIoT解决方案的可复制性，为中医药行业提供了“传统企业+数字技术”的转型范式。截至目前，该项目已成为同仁堂股份展示数字工厂的核心窗口，带动上下游企业数字化升级，推动中医药产业整体竞争力提升。
同仁堂股份管理层表示：“与用友20年的合作，让我们深刻感受到数智化的力量。用友YonBIP AIoT平台不仅建成了数字工厂，更构建了‘数字同仁堂’的新基座，让百年老字号在数字时代焕发新生命力。”未来，双方将继续深化合作，以“数据+AI”双轮驱动，探索更多中医药数智化创新场景，为传统产业转型提供更多“用友方案”。返回搜狐，查看更加多
